Вакуум-выпарные установки Cavitek под ваш продукт и технологию
Разрабатываем и производим вакуум-выпарные установки (вакуумные реакторы) для пищевой, косметической, химической и фармацевтической промышленности — с учетом продукта, рецептуры, требуемой производительности и особенностей технологического процесса.
Скачать КП
Проектирование под вашу рецептуру и производительность
Работа со сложными, вязкими, пенящимися и термо-чувствительными продуктами
Производство в России
Получить расчет
Запуск, настройка и поддержка после поставки
Возможность комплектации гомогенизатором Cavitek, насосным оборудованием
Вакуум-выпарные установки Cavitek предназначены для уваривания, концентрирования и щадящей термообработки продуктов при пониженных температурах.
Такой режим помогает сохранить вкус, цвет, аромат и ценные свойства сырья, снизить риск пригорания, уменьшить потери продукта и оптимизировать энергозатраты.
При необходимости ВВУ может быть дополнена гомогенизатором / диспергатором Cavitek для получения более однородной, стабильной и качественной эмульсии.
Такой режим помогает сохранить вкус, цвет, аромат и ценные свойства сырья, снизить риск пригорания, уменьшить потери продукта и оптимизировать энергозатраты.
При необходимости ВВУ может быть дополнена гомогенизатором / диспергатором Cavitek для получения более однородной, стабильной и качественной эмульсии.
До 90%
снижение потерь продукта
От 20 дней
срок изготовления стандартной установки
100%
индивидуальное проектирование под ваш продукт и задачу
До 70%
меньше энергозатрат по сравнению с атмосферным выпариванием
Почему в вакуумных реакторах Кавитек
потери снижены до 90%
Отсутствие налипания и пригорания
При разряжении температура кипения влаги снижается (например, вода кипит при 60 градусах вместо 100). Низкотемпературный режим исключает термическую деструкцию, карамелизацию и прилипание продукта к стенкам нагревательной рубашки.
Исключение уноса летучих фракций
В атмосферном реакторе ценные эфирные масла, ароматические вещества, легкие растворители и влага беспрепятственно улетучиваются в вентиляцию. В вакуумной системе испаряемая фаза направляется в конденсатор, где её можно полностью уловить и вернуть в процесс или собрать в виде чистого дистиллята.
Герметичность и отсутствие уноса с пеной
Вакуумные аппараты комплектуются каплеуловителями (пеногасителями). При интенсивном пенообразовании в атмосферном котле пена часто переливается через край или уходит в вытяжку, тогда как в вакуумном реакторе система сепарации возвращает жидкую фазу обратно в рабочий объем.
Полное выгружение за счет избыточного давления
По окончании процесса вакуумный реактор можно использовать для выгрузки вязких масс (паст, кремов, гелей), подав в рубашку или внутреннюю полость небольшое избыточное давление стерильного воздуха или азота. Это выталкивает остатки продукта из емкости и трубопроводов без потерь на стенках.
Предотвращение окисления
За счет откачки воздуха из реактора удаляется кислород. Продукт не окисляется, не меняет цвет и структуру, что исключает брак всей партии из-за контакта с воздухом.
ВВУ от Cavitek
Щадящее выпаривание
Низкотемпературный процесс под вакуумом снижает риск пригорания и помогает сохранить свойства продукта.
Под ваш продукт и задачу
Подбираем рабочий объем, тип мешалки, скребки, тип нагрева и охлаждения, вакуумную систему, автоматику и состав узлов под конкретную рецептуру и технологический режим.
Передовые решения по гомогенизации
Обеспечиваем непревзойденный уровень гомогенизации за счет особой конструкции, защищенной патентами (Патент РФ 2667451)
Интеграция в линию
Комплектуем ВВУ насосами, гомогенизаторами, фильтрацией, узлами дозирования и автоматическими модулями под состав вашей линии.
Качество и надежность
Санитарное исполнение, AISI 304/316, полированные поверхности, подготовка под CIP-мойку и многоступенчатый контроль качества на этапе производства.
Поддержка после поставки
Пусконаладка, обучение персонала, гарантийное и постгарантийное обслуживание.
Вакуумный реактор-гомогенизатор для производства косметики
Линия обеспечивает получение идеальной эмульсии за 1 цикл, текстуры без пузырьков, с производительностью 150 кг крема в час.
Вакуумные установки для разных технологических процессов
Подбираем конструкцию установки, тип перемешивания, нагрев, вакуумную систему и гомогенизацию под свойства продукта и требуемый технологический режим.
Соусы, джемы, сиропы
Выпаривание влаги при пониженной температуре, перемешивание вязкого продукта, работа под вакуумом.
Молочные продукты
Концентрирование и термообработка продукта с контролем температуры и вакуума.
Косметические эмульсии
Смешивание, вакуумирование, диспергирование и гомогенизация в одном технологическом цикле.
Кремы, пасты, гели
Работа с вязкими продуктами, скребковое перемешивание, вакуумирование и нагрев/охлаждение.
Суспензии и концентраты
Перемешивание и диспергирование компонентов с возможностью циркуляционной обработки через РПА.
Химические растворы
Выпаривание, концентрирование и смешивание с подбором материала исполнения под рабочую среду.
Инженерный подход и надёжные решения
Мы не просто поставляем оборудование — мы разрабатываем готовые производственные линии, которые помогают получать стабильный результат, снижать потери и повышать эффективность производства.
Мы не просто поставляем оборудование — мы разрабатываем готовые производственные линии, которые помогают получать стабильный результат, снижать потери и повышать эффективность производства.
10+ лет
опыта в проектировании и производстве
Инженеры
Инженерная команда - технологи, конструкторы, программисты
От идеи до запуска
полный цикл работ под ключ
3000 м2
Собственное производство в РФ
Спроектируем конфигурацию оборудования и алгоритм управления под ваш продукт, рецептуру и последовательность технологических операций.
[01] Рамная мешалка со скребками для вязких продуктов
Для работы с вязкими продуктами реактор комплектуется рамной мешалкой со скребками усиленной конструкции. Рамная мешалка обеспечивает перемешивание по всему объёму аппарата и снимает продукт со стенок во время работы, не допуская образования застойных зон и предотвращая локальный перегрев.
Возможности исполнения:
Возможности исполнения:
- Рамная либо якорная мешалка под вязкость конкретного продукта;
- скребки по стенкам и днищу аппарата;
- регулирование частоты вращения;
- подбор геометрии мешалки под объём аппарата и свойства продукта;
- исполнение для работы с нагревом, охлаждением и под вакуумом.
[02] Полировка внутренних поверхностей
Для производств с повышенными требованиями качеству обработки поверхности реактора доступна полировка внутренних поверхностей реактора и мешалки.
Полированная поверхность уменьшает шероховатость металла, снижает налипание продукта и облегчает мойку оборудования.
Полированная поверхность уменьшает шероховатость металла, снижает налипание продукта и облегчает мойку оборудования.
[03] Автоматическая система управления Cavitek
Для вакуумно-выпарных установок доступна система автоматического управления собственной разработки Cavitek. Алгоритмы и интерфейс адаптируются под конкретный технологический процесс и требования заказчика.
Система позволяет объединить управление основным и вспомогательным оборудованием установки в едином интерфейсе: мешалкой, насосами, гомогенизатором, нагревом, блоком вакуумирования и другими исполнительными механизмами.
Возможности системы:
Система позволяет объединить управление основным и вспомогательным оборудованием установки в едином интерфейсе: мешалкой, насосами, гомогенизатором, нагревом, блоком вакуумирования и другими исполнительными механизмами.
Возможности системы:
- автоматическая работа по заданным рецептам и последовательности технологических операций;
- настройка параметров процесса для разных продуктов;
- управление мешалкой, насосами, диспергатором, нагревом и вспомогательным оборудованием;
- контроль температуры, давления/вакуума и других технологических параметров;
- автоматический переход между этапами процесса;
- ручной и автоматический режимы управления;
- отображение текущего состояния оборудования на панели оператора;
- графики изменения технологических параметров;
- журнал событий и сообщений системы;
- изменение логики управления и состава функций под требования конкретного производства.
[04] Автоматика под технологию заказчика
Мы не ограничиваемся стандартным набором функций шкафа управления. При проектировании установки согласовываем с заказчиком логику технологического процесса, последовательность операций, необходимые блокировки, контролируемые параметры и уровень автоматизации.
Это позволяет поставлять установку с готовым алгоритмом работы под конкретный продукт — от относительно простого управления отдельными механизмами до автоматического выполнения полного технологического цикла.
Это позволяет поставлять установку с готовым алгоритмом работы под конкретный продукт — от относительно простого управления отдельными механизмами до автоматического выполнения полного технологического цикла.
ВВУ от Cavitek
Проектирование под задачу
Изучаем продукт, рецептуру, требуемую производительность и технологический процесс, чтобы подобрать оптимальную конфигурацию ВВУ.
Индивидуальные решения
Разрабатываем установки под вязкие, пенящиеся, нестабильные и многокомпонентные продукты.
Автоматизация процессов
Создаем системы управления с минимальным влиянием человеческого фактора и возможностью точного повторения режима от партии к партии.
Производство и испытания
Проводим многоступенчатый контроль качества и испытания основных узлов до отгрузки.
Поставка и запуск
Обеспечиваем поставку, монтаж, пусконаладку и обучение персонала.
Поддержка и развитие
Помогаем оптимизировать процесс, дооснастить линию и масштабировать производство по мере роста задач.
С какими задачами обращаются к нам
Каждое производство уникально. Мы разрабатываем вакуум-выпарные установки, которые решают конкретные технологические задачи и помогают стабилизировать качество продукта, снизить потери и повысить управляемость процесса.
Индивидуальные решения
Разрабатываем решения с учетом текущих задач и перспективы увеличения объемов.
Нестабильное качество от партии к партии
Автоматизация ключевых параметров помогает обеспечить более повторяемый результат.
Сложно масштабировать производство
При увеличении объемов появляются проблемы со стабильностью качества.
Процесс сильно зависит от оператора
Система управления и настройка технологических режимов снижают влияние человеческого фактора.
Сложности с вязкими, пенящимися и многокомпонентными средами
Подбираем конфигурацию установки под реальные свойства продукта и особенности процесса.
Высокие потери продукта и энергии
Оптимизация режима выпаривания помогает сократить потери продукта и снизить энергозатраты.
Теряются вкус, цвет и полезные свойства
Щадящий режим обработки помогает лучше сохранить свойства продукта по сравнению с атмосферным выпариванием.
Продукт пригорает при высокой температуре
Выпаривание под вакуумом позволяет работать при более низких температурах и снижает риск пригорания.
Cavitek — технологический партнер для сложных производственных задач
Наше оборудование успешно работает на предприятиях пищевой, косметической, химической и фармацевтической промышленности.
Мы проектируем не просто отдельные аппараты, а комплексные решения под продукт, процесс и требуемый результат.
Наше оборудование успешно работает на предприятиях пищевой, косметической, химической и фармацевтической промышленности.
Мы проектируем не просто отдельные аппараты, а комплексные решения под продукт, процесс и требуемый результат.
1000+
довольных клиентов по России и СНГ
10+ лет
экспертизы в вакуумных технологиях
85%
клиентов приходят по рекомендации
500+
реализованных проектов в 11 странах
Области применения оборудования Cavitek
и результаты обработки разных типов сырья
- Приготовление суспензий
- В пищевой промышленности и сельском хозяйстве: при производстве каш, пива, кормов
- Получение пюре
- В пищевой промышленности : при производстве соков, джемов, пюре
- Производство эмульсий
- В косметической отрасли и пищевом производстве: для восстановления сухого молока, при производстве майонезов, йогуртов, эмульсий, гелей
Патенты
Разработки компании защищены рядом патентов. Патентное портфолио компании включает 7 объектов интеллектуальной собственности. Часть из них приведена ниже:
- Патент устройство подготовки сырья
- Патент на роторно-пульсационное устройство
- Патент на систему подготовки сырья
Наши клиенты
С 2014 г. мы поставили оборудование на более чем 500 объектов в 11 странах. Некоторые из наших заказчиков:
