Заказать звонок
Вакуумный реактор Cavitek со шкафом управления
Реактор со шкафом управления1 / 6

Варочные котлы и комплектные линии

Cavitek разрабатывает и производит вакуумные реакторы, или вакуумные варочные котлы с мешалкой, нагревом и охлаждением. Аппараты нужны пищевым, косметическим, химическим и фармацевтическим производствам: конфигурацию подбираем под продукт, рецептуру, нужную производительность и особенности технологии.

Позвонить +7 (958) 578-07-44 Написать

Листайте ленту: в ней 6 кадров

  • Проектирование под вашу рецептуру и нужную производительность
  • Вязкие, пенящиеся и термочувствительные продукты
  • Запуск, настройка и поддержка после поставки
  • Комплектация гомогенизатором Cavitek и насосным оборудованием

Вакуумный реактор (варочный котёл): что даёт вакуумный режим

Вакуумный реактор Cavitek нужен там, где продукт требуется уваривать, концентрировать или бережно нагревать при пониженной температуре. Такой режим помогает сохранить вкус, цвет, аромат и ценные свойства сырья, снижает риск пригорания, сокращает потери продукта и помогает оптимизировать энергозатраты.

Если нужна однородная и стабильная эмульсия, реактор дополняют гомогенизатором или диспергатором Cavitek.

Крышка вакуумного реактора Cavitek с манометром и смотровыми окнами
Продукт не пригорает и не липнет к стенкам
Под вакуумом влага кипит при более низкой температуре: например, вода при 60 градусах вместо 100. При такой температуре продукт не подвергается термической деструкции и карамелизации и не прилипает к стенкам нагревательной рубашки.
Летучие компоненты не теряются
В обычном реакторе эфирные масла, ароматические вещества, лёгкие растворители и влага уходят в вентиляцию. Под вакуумом испарившаяся фаза попадает в конденсатор: её можно полностью уловить и вернуть в процесс либо собрать как чистый дистиллят.
Пена не уносится
Вакуумные аппараты оснащаются каплеуловителями (пеногасителями). В открытом котле при сильном вспенивании пена часто переливается через край или уходит в вытяжку, а в вакуумном реакторе система сепарации возвращает жидкость в рабочий объём.
Выгрузка без остатков
По завершении процесса вязкую массу (пасту, крем, гель) можно выгрузить, подав в рубашку или во внутреннюю полость небольшое избыточное давление стерильного воздуха или азота. Остатки продукта выдавливаются из ёмкости и трубопроводов, на стенках потерь нет.
Продукт не окисляется
Из реактора откачивают воздух, поэтому кислорода в нём нет: продукт не окисляется и не меняет цвет и структуру. Это исключает брак всей партии из-за контакта с воздухом.

Исполнения вакуумного реактора под ваш продукт и задачу

Под конкретную рецептуру и технологический режим подбираем рабочий объём, тип мешалки, скребки, нагрев и охлаждение, вакуумную систему, автоматику и состав узлов.

Рамная мешалка со скребками внутри реактора Cavitek

Варочный котёл с рамной мешалкой и скребками для вязких продуктов

Для вязких продуктов реактор оснащают усиленной рамной мешалкой со скребками. Она перемешивает продукт по всему объёму аппарата, снимает его со стенок во время работы, не оставляет застойных зон и не допускает локального перегрева.

  • Рамная либо якорная мешалка под вязкость конкретного продукта
  • Скребки по стенкам и днищу аппарата
  • Регулирование частоты вращения
  • Подбор геометрии мешалки под объём аппарата и свойства продукта
  • Исполнение для работы с нагревом, охлаждением и под вакуумом
Полированная внутренняя поверхность реактора Cavitek с мешалкой

Полировка внутренних поверхностей

Если к качеству поверхности предъявляются повышенные требования, внутренние поверхности реактора и мешалки можно отполировать.

Полированный металл менее шероховатый: продукт меньше налипает, а оборудование проще мыть.

Панель оператора системы управления Cavitek: вакуумно-выпарная установка, рецепт, параметры процесса
Шкаф управления с частотными преобразователями и автоматикой

Автоматическая система управления Cavitek

Для вакуум-выпарных установок есть система автоматического управления собственной разработки Cavitek. Алгоритмы и интерфейс подстраиваются под технологический процесс и требования заказчика.

  • Автоматическая работа по заданным рецептам и последовательности технологических операций
  • Управление мешалкой, насосами, диспергатором, нагревом и вспомогательным оборудованием
  • Контроль температуры, давления/вакуума и других технологических параметров
  • Автоматический переход между этапами процесса
  • Ручной и автоматический режимы управления
  • Графики изменения технологических параметров и журнал событий

Мы не ограничиваемся стандартным набором функций шкафа управления: при проектировании согласуем с заказчиком логику процесса, последовательность операций, нужные блокировки, контролируемые параметры и уровень автоматизации.

Для каких процессов подходят вакуумные котлы и реакторы Cavitek

Конструкцию, тип перемешивания, нагрев, вакуумную систему и гомогенизацию подбираем под свойства продукта и технологический режим.

Варка соусов, джемов, сиропов
Выпаривание влаги при пониженной температуре, перемешивание вязкого продукта, работа под вакуумом.
Молочные продукты
Концентрирование и термообработка продукта с контролем температуры и вакуума.
Косметические эмульсии
Смешивание, вакуумирование, диспергирование и гомогенизация в одном технологическом цикле.
Кремы, пасты, гели
Работа с вязкими продуктами, скребковое перемешивание, вакуумирование и нагрев/охлаждение.
Суспензии и концентраты
Перемешивание и диспергирование компонентов с возможностью циркуляционной обработки через РПА.
Химические растворы
Выпаривание, концентрирование и смешивание с подбором материала исполнения под рабочую среду.

Вакуумный реактор-гомогенизатор для производства косметики

Линия получает идеальную эмульсию за один цикл, текстуру без пузырьков и производит 150 кг крема в час.

Комплектные производственные линии под ваш процесс

Мы поставляем не только оборудование, но и готовые производственные линии. Они помогают получать стабильный результат, сокращать потери и повышать эффективность производства.

Для технологии заказчика разрабатываем нестандартные решения.

В линию Cavitek комплектует

  • Реакторы и гомогенизаторы
  • Винтовые и центробежные насосы
  • Трубную обвязку, загрузочные и выгрузные узлы
  • Фильтрацию и узлы дозирования
  • Систему автоматического управления

Состав линии определяется технологическим процессом заказчика.

Проект линии для производства ягодных начинок
Линия для производства ягодных начинок
Проект вакуумного реактора 300 л
Вакуумный реактор 300 л
Проект реакторного комплекса с блоком фильтрации
Реакторный комплекс с блоком фильтрации
Открытый реактор Cavitek с мешалкой, электроприводом и редуктором
Реактор с мешалкой, электроприводом и редуктором

Интеграция в линию

Комплектуем ВВУ насосами, гомогенизаторами, фильтрацией, узлами дозирования и автоматическими модулями так, чтобы они встали в вашу линию.

Реализуем решения в металле на собственном производстве

Ёмкостное и насосное оборудование делаем на собственном производстве в России (3000 м²). Полный цикл: от проектирования до готового аппарата.

Реактор 3 м³ в цеху
Реактор 3 м³
Обечайки реактора
Обечайки реактора
Щиты управления из нержавеющей стали AISI 304 с монтажной панелью
Щиты управления AISI 304 с монтажной панелью

Качество и надёжность

Санитарное исполнение, нержавеющая сталь AISI 304/316, полированные поверхности, подготовка под CIP-мойку. На производстве проводим многоступенчатый контроль качества, основные узлы испытываем до отгрузки.

Как мы работаем

  1. Проектирование под задачу

    Изучаем продукт, рецептуру, нужную производительность и технологический процесс, чтобы подобрать оптимальную конфигурацию ВВУ.

  2. Индивидуальные решения

    Делаем установки для вязких, пенящихся, нестабильных и многокомпонентных продуктов.

  3. Автоматизация процессов

    Строим системы управления, где человеческий фактор влияет минимально, а режим можно точно повторять от партии к партии.

  4. Производство и испытания

    Многоступенчатый контроль качества, испытания основных узлов до отгрузки.

  5. Поставка и запуск

    Обеспечиваем поставку, монтаж, пусконаладку и обучение персонала.

  6. Поддержка и развитие

    Помогаем оптимизировать процесс, дооснастить линию и расширить производство по мере роста задач.

Вопросы о вакуумных реакторах и линиях

Ответы на частые вопросы о нагреве и охлаждении, вакууме, автоматике, мойке, материалах и подборе производительности.

Можно ли проводить гомогенизацию под вакуумом?

Да, если этого требует технологический процесс, реактор может быть спроектирован для работы под вакуумом.

Такое исполнение может быть актуально для процессов, где необходимо совместить гомогенизацию с другими операциями, выполняемыми при пониженном давлении.

Необходимый уровень вакуума и конфигурация системы определяются при проектировании.

Можно ли одновременно нагревать или охлаждать продукт?

Да. Реактор может комплектоваться системой нагрева и охлаждения.

Температурный режим, конструкция теплообменной поверхности и система управления подбираются исходя из продукта и последовательности технологических операций.

Как автоматизируется работа вакуумного реактора?

Система управления Cavitek может объединять в одном интерфейсе управление мешалкой, насосами, диспергатором или гомогенизатором, нагревом, вакуумной системой и другим вспомогательным оборудованием.

В зависимости от проекта доступны автоматическая работа по рецептам, настройка параметров для разных продуктов, контроль температуры и давления/вакуума, автоматический переход между стадиями, ручной и автоматический режимы, графики технологических параметров и журнал событий.

Можно ли запрограммировать разные рецептуры?

Да. Алгоритмы управления адаптируются под технологический процесс заказчика.

Для разных продуктов могут задаваться собственные параметры и последовательности операций. Уровень автоматизации может варьироваться от управления отдельными механизмами до автоматического выполнения полного технологического цикла.

Как моется оборудование?

Конструкция системы мойки определяется требованиями конкретного производства.

Для реакторов доступны полированные внутренние поверхности, которые уменьшают шероховатость металла, снижают налипание продукта и облегчают очистку оборудования. В зависимости от проекта оборудование также может быть подготовлено под CIP-мойку.

Из какой нержавеющей стали изготавливается оборудование?

В зависимости от продукта и требований производства возможно изготовление оборудования из AISI 304 или AISI 316.

Материал оборудования, уплотнений и исполнение контактирующих с продуктом элементов согласовываются при проектировании.

Как подобрать производительность реактора или гомогенизатора?

Производительность нельзя корректно выбирать только по объёму ёмкости.

Необходимо учитывать свойства продукта, вязкость, рецептуру, исходное и требуемое состояние компонентов, температурный режим, объём партии, необходимое время цикла и схему обработки.

Поэтому подбор начинается с анализа технологической задачи.

Можно ли изготовить полностью готовую линию, а не отдельный реактор или гомогенизатор?

Да. Cavitek может комплектовать технологические решения реакторами, гомогенизаторами, винтовыми и центробежными насосами, трубной обвязкой, загрузочными и выгрузными узлами, фильтрацией и системой автоматического управления.

Состав линии определяется технологическим процессом заказчика.

Свяжитесь с нами!
+7(958)578-07-44
a@cavitek.ru
620110, Двинская 28, Екатеринбург